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講講顆粒磨耗測(cè)定儀該如何操作

更新時(shí)間:2018-02-26   點(diǎn)擊次數(shù):4254次
   顆粒磨耗測(cè)定儀采用單片微型計(jì)算機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)提高,對(duì)物料進(jìn)行磨耗保護好。由于采用了單片機(jī)控制不斷創新,因而其轉(zhuǎn)數(shù)勇探新路,轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定,噪音小共同學習。又由于采用的是步進(jìn)電機(jī)直接帶動(dòng)磨筒順滑地配合,沒(méi)有傳遞誤差,且電機(jī)轉(zhuǎn)速控制的時(shí)鐘源采用的是低漂移的石英晶體振蕩器應用優勢,振蕩器的振蕩頻率依賴于石英晶體振蕩器的固有頻率高質量發展。因此全方位,顆粒磨耗測(cè)定儀與其他廠家采用其他種類電機(jī)或振蕩源的區(qū)別是:無(wú)論儀器使用多久也不需要進(jìn)行轉(zhuǎn)速的校準(zhǔn)高效節能,方便了用戶的使用。儀器的工作狀態(tài)信息采用LED發(fā)光管指示大局,清晰直觀新創新即將到來。此外還具備可以預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)、設(shè)置報(bào)警有序推進、設(shè)置暫停等功能設施。該儀器技術(shù)國(guó)內(nèi),結(jié)構(gòu)合理堅定不移,操作簡(jiǎn)單直觀更優質,性能極其穩(wěn)定可靠,故障率極低推進高水平。因而具有較高的性能價(jià)格比脫穎而出,是理想的磨耗率測(cè)試裝置。
  
  顆粒磨耗測(cè)定儀測(cè)定步驟
  
  1生產創效、用四分法將樣品縮分至兩份結構,每份約等于磨耗試驗(yàn)用量:25±2g.
  
  2、分別稱取在550℃已焙燒恒重的兩只瓷坩堝的質(zhì)量優化上下,此質(zhì)量為M0.
  
  3能力建設、將兩份樣品分別倒入孔徑0.85mm標(biāo)準(zhǔn)分樣篩,除去磨前碎粉生產體系,分別轉(zhuǎn)移到兩只已稱量的瓷坩堝中服務。
  
  4、將瓷坩堝和坩堝蓋能力和水平,放入箱式電爐內(nèi)大型,在550℃焙燒2H。
  
  5明確相關要求、取出瓷坩堝重要意義,放入真空干燥器內(nèi),立即蓋上坩堝蓋和真空干燥器蓋,開(kāi)啟真空泵體系,在空氣壓強(qiáng)小于1.0×103Pa條件下生產製造,關(guān)閉真空泵,冷卻樣品至室溫攜手共進。
  
  6共同、緩慢旋轉(zhuǎn)真空干燥器蓋上活塞,使大氣慢慢通入干燥器內(nèi)經過,打開(kāi)真空干燥器簡單化,取出瓷坩堝,立即稱量明確了方向,此質(zhì)量為M1系統性。
  
  7、將樣品立即裝入磨樣筒內(nèi)單產提升,擰緊壓蓋提單產,再將磨樣筒對(duì)稱地裝在磨耗儀上開展研究,開(kāi)動(dòng)磨耗儀,磨樣筒開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),直至轉(zhuǎn)動(dòng)1000次傳遞。
  
  8數字技術、取下磨樣筒行業內卷,將樣品用0.6mm標(biāo)準(zhǔn)分樣篩過(guò)篩后倒回原瓷坩堝中拓展基地。
  
  9、將瓷坩堝和坩堝蓋放入箱式電爐內(nèi)提升,在在550℃焙燒1H大大提高,然后按同樣方法操作,稱得瓷坩堝加磨后過(guò)篩應用前景,篩上物焙燒后樣品質(zhì)量有很大提升空間,此質(zhì)量為M2。