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PH-702型堆積密度儀產(chǎn)品介紹

更新時(shí)間:2021-05-17   點(diǎn)擊次數(shù):11699次
堆積密度儀


      堆積密度或者說(shuō)體積密度(在一些工業(yè)領(lǐng)域稱為松裝密度),是把粉塵或者粉料自由填充于某一容器中,在剛填充完成后所測(cè)得的單位體積質(zhì)量資源優勢。粉體質(zhì)量除以該粉體所占容器的體積V求得的密度,亦稱堆密度部署安排,即ρ=W/V。這一體積包括樣品本身和樣品孔隙及其樣品間隙體積技術。堆積密度對(duì)于表征催化劑、發(fā)泡材料推動、絕緣材料相對較高、陶瓷、粉末冶金和其它工業(yè)生產(chǎn)品都是必要的即將展開。
 
  PH-702型堆積密度儀是我公司根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB-T6286-1986》分子篩堆積密度測(cè)定方法大幅增加,規(guī)定自行設(shè)計(jì)研制,適用于粒狀催化劑傳承、分子篩等顆粒物料等特點,粉狀物料的堆積密度、松裝密度和振實(shí)密度的測(cè)定多種。
 
  主要功能
 
  本儀器采用液晶顯示將進一步,使用中文菜單提示操作簡(jiǎn)單,設(shè)置的參數(shù)具有掉電記憶功能發展成就,設(shè)置參數(shù)可存儲(chǔ)成就。本儀器具備靜止進(jìn)料,振動(dòng)進(jìn)料開展面對面,振實(shí)三種工作模式系統,滿足催化劑、分子篩進一步提升、顆粒物空間廣闊、粉狀物料的科研和生產(chǎn)單位不同客戶的不同要求。
 
  傳統(tǒng)測(cè)量堆積密度及振實(shí)密度進(jìn)料環(huán)節(jié)中改革創新,進(jìn)料速度因人而異知識和技能,造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。本儀器采用電磁自動(dòng)進(jìn)料功能高效利用,避免了手工裝料誤差特征更加明顯。進(jìn)料和振實(shí)過(guò)程中馬達(dá)傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)測(cè)定容器旋轉(zhuǎn),使樣品在測(cè)定容器內(nèi)始終處于水平均勻的狀態(tài)講理論,使得測(cè)試結(jié)果更穩(wěn)定的可能性。
 
  工作模式:
 
  靜止進(jìn)料:樣品由漏斗供給不要畏懼,按照統(tǒng)一的速度,松散均勻添加到測(cè)定容器中問題。
 
  振動(dòng)進(jìn)料:樣品在松散均勻添加到測(cè)定容器中同時(shí)振動(dòng)逐漸顯現,裝料和振實(shí)同步進(jìn)行。
 
  振實(shí):將筒內(nèi)的樣品由松散的狀態(tài)變?yōu)樾悠诽畛浯髽悠房障断到y穩定性,使其樣品總體體積小拓展基地,密度大的狀態(tài)。
 
  技術(shù)指標(biāo):
 
  進(jìn)料速度:1-9 速度級(jí)別選擇
 
  振動(dòng)頻率:1 - 5  Hz
 
  振動(dòng)幅度:1 -2 mm (機(jī)械幅度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié))
 
  振動(dòng)次數(shù):1 – 9999 次任意設(shè)置
 
  測(cè)定容器:定質(zhì)量法(選購(gòu)100ml 300ml玻璃量筒)
 
  定體積法(選購(gòu)100ml 300ml不銹鋼組合量筒部件)
 
  篩分頻率:1—9 Hz
 
  使用方法:
 
  1實力增強、松裝密度的測(cè)定:
 
  調(diào)節(jié)測(cè)定儀貯存漏斗的高度及加料器的振動(dòng)電壓和斜度分享,使加料速度控制在3.5ml/s。將備用試樣裝入測(cè)定儀的貯存漏斗中信息化,通過(guò)測(cè)定容器上端套筒方式之一,加入容積為100ml的測(cè)定容器中。
 
  2新型儲能、堆積密度的測(cè)定:
 
  調(diào)節(jié)測(cè)定儀振擊電壓創新能力,使振動(dòng)頻率控制在140~160次/min。將備用試樣取120ml範圍,分三次求得平衡,每次將取樣量的l/3通過(guò)測(cè)定容器上端套筒,倒入測(cè)定容器中空間廣闊。每倒一次至關重要,振擊1000次,共振擊3000次雙重提升。
 
  注:粒徑大于5mm的球形試樣和條徑大于3mm的條形試樣戰略布局,取備用試樣360ml。除去容器上端套筒表現明顯更佳,用直尺刮平高出容器的試樣狀態。稱量測(cè)定容器中的試樣(準(zhǔn)確至0.01g)。
 
  3指導、測(cè)定試樣的吸水量:
 
  即刻取測(cè)定堆積密度后的試樣二份廣泛認同,每份10g左右,置于二只已稱重(準(zhǔn)確至0.01g)的瓷坩堝中流動性。將盛有試樣的瓷坩堝放入箱式電阻爐中鍛造,在550℃焙燒1h。取出二只瓷坩堝持續創新,置于真空干燥器內(nèi)改善,在空氣壓強(qiáng)小于1.0×103Pa的條件F,冷卻試樣至室協調機製。