催化劑是一種能夠改變一個化學反應的反應速度技術先進，卻不改變化學反應熱力學平衡位置戰略布局，本身在化學反應中不被明顯地消耗的化學物質(zhì)基礎。
 

　　催化劑加快反應速率的原因與溫度對反應速率的影響是根本不同的效率，可以改變反應的路線深入，降低反應的活化能積極性，使反應物分子中活化分子的百分數(shù)增大研究進展，反應速率加快進行探討。
 

　　物理性質(zhì)表示有外形設備製造、結構發展需要、密度、粒度等性能管理。通常包括：比表面積顯示、孔體積、表觀松密度效率和安、磨損指數(shù)設計能力、篩分組成五個主要項目。下面分別加以簡述：
 

　　1深入開展、比表面積
 

　　比表面積是內(nèi)表面積和外表面積的總和更為一致。內(nèi)表面積是指微孔內(nèi)部的表面積，外表面積是指微孔外部的表面積技術的開發，通常內(nèi)表面積遠遠大于外表面積研究與應用。單位重量的催化劑具有的表面積叫比表面積。
 

　　比表面積是衡量性能好壞的一個重要指標更高效。不同的產(chǎn)品全面協議，因載體和制備工藝不同，比表面積與活性沒有直接的對應關系。
 

　　測定比表面積采用的方法是氮吸附容量法重要手段。
 

　　2互動講、孔體積
 

　　孔體積是描述孔結構的一個物理量∠褚豢脴?？捉Y構不僅影響活性過程中、選擇性，而且還能影響機械強度能運用、壽命及耐熱性能等達到。
 

　　孔體積是多孔性顆粒內(nèi)微孔的體積總和，單位是毫升/克不可缺少∨畈l展？左w積的大小主要與載體密切相關。對同一類催化劑而言積極回應，在使用過程中孔體積會減小重要性，而孔直徑會變大。
 

　　孔體積測量采用的方法是水滴法多種場景。
 

　　3多元化服務體系、磨損指數(shù)
 

　　一個優(yōu)良的催化裂化催化劑，除了要具有活性高擴大公共數據、選擇性好等特點以外深度，還要具有一定的耐磨損機械強度。機械強度不好的催化劑核心技術體系，不但操作過程中跑損多開拓創新、增大用量、污染環(huán)境必然趨勢，嚴重時會破壞在稀促進善治、密相的合理分布，甚至使生產(chǎn)裝置無法運轉(zhuǎn)多樣性。
 

　　耐磨損強度的大小是由制備過程中粘結劑品種類型決定的發揮效力，通常以鋁溶膠為粘結劑的強度*，磨損指數(shù)z新涞綄嵦?。灰匀铣晒桎X溶膠為粘結劑的強度差最新，磨損指數(shù)大技術創新。
 

　　目前采用“磨損指數(shù)”來評價微球催化劑的耐磨損強度。測定方法是：將一定量催化劑放入磨損指數(shù)測定裝置中重要作用，在恒定的氣速下吹磨5小時優化服務策略，一小時吹出的<15μ的試樣棄去不計，收集后4小時吹出的試樣，計算出每小時平均磨損百分數(shù)(每小時吹出的<15μ的試樣占原有試樣中>15μ部分的重量百分數(shù))兩個角度入手，此即為該磨損指數(shù)建強保護，其單位是%h-1。
 

　　目前采用的磨損指數(shù)分析方法是直管法生產效率。
 

　　4使命責任、粒度分布(篩分)
 

　　催化裂化應具有良好的顆粒分布，以保證良好的流化狀態(tài)使用。一般要求顆粒<40μm的不大于25%合規意識，40μm～80μm不小于50%，>80μm的不大于30%有效性。
 

　　在流化狀態(tài)下創新內容，經(jīng)磨損、沖擊所產(chǎn)生的<20μm的細粉很容易從旋風分離器中跑掉廣泛關註。一般地講善於監督，耐磨性越差，跑損越嚴重就能壓製。在催化裂化操作中更合理，為了平衡生產(chǎn)就需要不斷地補充這部分跑損掉的催化劑。如果細粉多效果、強度差有所應、跑損多，那么所需補充的的量也大合作關系，生產(chǎn)成本就會增加著力提升。越細的顆粒，在裝置中的停留時間越短傳遞；而較粗的顆粒在裝置中的停留時間長融合，活性衰減。因此相關性，為了維持裝置的平衡活性水平完成的事情，除了補充正常跑損的催化劑以外，適當卸劑也是十分必要的穩定。
 

　　目前測定篩分采用的儀器是激光粒度儀改造層面。
 

　　5、表觀松密度
 

　　密度的大小品質，對流化性能利用好、流化床的測量、設備的大小和計量都有影響解決問題。通常系列，密度用表觀松密度來表示，俗稱堆積比重。
 

　　正常生產(chǎn)中慢體驗，分析表觀松密度所用的儀器為一內(nèi)徑為20毫米的25毫升量筒著力增加，并恰好在25毫升刻度處割斷磨平。測量時將量筒放在漏斗下科技實力，把樣品倒在漏斗上處理，使樣品在30秒內(nèi)連續(xù)裝滿量筒并溢出，用刮刀將多余的催化劑刮平勃勃生機，擦凈量并稱重助力各業。由此計算出表觀松密度。單位為克/毫升提供有力支撐。